LG이노텍, 전 공정에 '디지털 트윈' 확대…'메타 메뉴팩처링' 기업 노린다

LG이노텍은 글로벌 1위 엔지니어링 시뮬레이션 기업 앤시스와 손잡고 ‘디지털 트윈’ 기술을 전 공정으로 확대 적용해 나가겠다고 8일 밝혔다.

‘디지털 트윈’은 가상 공간에 사물을 똑같이 복제해 현실에서 발생할 수 있는 상황을 컴퓨터로 시뮬레이션해 결과를 예측하는 기술이다. 다양한 산업과 사회 문제를 해결할 수 있고 제품 개발시간과 비용을 줄일 수 있어 제조업에서 도입이 빠르게 늘고 있다.
앤시스는 △3D 모델링 △인공지능 △머신러닝 등을 활용한 시뮬레이션 분야에서 세계 최고 수준의 기술력과 구축 경험을 보유하고 있는 것으로 알려져 있다. 이번 협력으로 LG이노텍은 앤시스의 최신 디지털 트윈 솔루션과 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 글로벌 톱 수준의 디지털 트윈 환경을 구축할 수 있게 됐다.

LG이노텍은 앤시스와 함께 일부 개발과 생산 공정에 ‘디지털 트윈’을 시범 적용해 가시적 성과를 거두고 있다. 연구개발(R&D)에서 가상 환경에서 설계 검증을 진행하고 그 데이터를 바탕으로 실제 실험 횟수와 시간을 최소화했다. 또 반도체용 패키지 서브스트레이트(PS) 제품 개발에 ‘디지털 트윈’을 적용해 개발 기간을 99%까지 줄였다. 기판은 제조 과정에서 가해지는 열과 압력 등으로 인한 ‘휨’현상을 최소화하는 것이 중요한데 기판 1개의 ‘휨’정도를 예측하는 시간을 기존 11일에서 3.6시간까지 단축시킨 것도 주요 성과다.
이외에도 플립칩 볼그레이드 어레이(FC-BGA) 생산 공정에서 ‘디지털 트윈’을 적용함으로써 FC-BGA 공정 설비를 최적의 조건으로 세팅해 램프업(양산 초기 수율 향상을 통한 생산능력 확대) 기간을 절반으로 단축하는 데 성공했다.

LG이노텍은 전장분야에서는 핵심 공정인 ‘솔더링(납땜)’ 공정에 ‘디지털 트윈’을 적용해 균열이 발생하는 시점을 최대한 늦출 수 있도록 공정 조건을 최적화해 생산성을 기존 대비 40%가량 높인다는 계획이다. 뿐만 아니라 향후 차량 커넥티비티, 센싱 등 자율주행 부품을 비롯한 전 제품군의 개발 및 생산 공정으로 ‘디지털 트윈’을 본격 확대해 나간다는 방침이다.

노승원 최고기술책임자(CTO) 전무는 “LG이노텍이 그리는 미래는 가상 공간을 통한 시뮬레이션 결과를 물리적 생산 시설과 연동해 실제 생산까지 자동으로 이어지는 메타 매뉴팩처링”이라며 “이를 위해 R&D·생산·품질관리 등 전 밸류체인에 고도화된 디지털 트윈을 빠르게 접목해 차별적 고객 가치를 만들어 나갈 것”이라고 말했다.


장용석 글로벌이코노믹 기자 jangys@g-enews.com